小編分享下多孔氧化鋁耐磨陶瓷的制作工藝： 采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧化體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。 將入廠的氧化按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純多孔氧化鋁耐磨陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。
多孔氧化鋁耐磨陶瓷常見的成型方式：
充填量準確與否對制造的多孔氧化鋁耐磨陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲更大自由流動效果，取得好壓力成型效果。
由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
產應于鋼鐵，電力，煤炭，水泥等行業中物料輸送設備即選粉設備內外表面，可長設備使壽命產度、硬度、磨損、等點，在眾多選煤中，應力選的重介旋流器選煤是目前重力選煤方法中率較的種。
陶瓷橡膠復合板是主要為三合復合板和二合復合板兩種類型沖擊磨橡膠復合襯板是通橡膠硫，將馬賽克陶瓷鑲嵌在種橡膠內，構成方形陶瓷橡膠復合體，在依靠焊接（三合系列）或度粘結劑黏合（二合）方式在設備的護面上，形成且緩沖力的磨層，的擴展了氧鋁陶瓷的適范圍。
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